3D

Alla fine degli anni '90, il designer Issey Miyake ha lanciato il suo progetto A-POC rivoluzionario, un primo tentativo di moda a sprechi zero.

Il processo prevedeva l’inserimento di un singolo pezzo di filo in una macchina per tessere industriale, programmata per filare un enorme tubo continuo di tessuto. Maneggiando le forbici per tessuti, gli acquirenti potevano quindi tagliare l'orlo come volevano. Il progetto innovativo ha utilizzato la tecnologia per ridurre i rifiuti tessili, un approccio che strizzava l'occhio alla sostenibilità prima ancora che entrasse nel vocabolario della moda.

Decenni dopo, molto è cambiato. La crisi climatica continua a peggiorare, ma l’industria della moda in generale fatica ancora a sfruttare il potenziale della tecnologia per costruire un futuro più sostenibile.

Ma ci sono barlumi di speranza. Le innovazioni esistenti vengono perfezionate quotidianamente e i creatori stanno escogitando modi per trasformare la moda a rifiuti zero da un sogno utopico in realtà.

A guidare il gruppo è Unspun, una startup californiana il cui modello di business è incentrato sulla tecnologia di tessitura 3D, sulla produzione su richiesta e sulla scansione del corpo a domicilio. Il modello di business dell’azienda è articolato su più fronti, ma la sua missione principale è “trovare l’intersezione tra redditività e sostenibilità”, ha detto a Insider Kevin Martin, cofondatore e chief technology officer dell’azienda.

L’azienda sta sviluppando la sua tecnologia di tessitura Vega 3D, che intreccia il filato rapidamente e direttamente negli indumenti, semplificando i processi di produzione complessi e ad alto contenuto di carbonio. Il perfezionamento di questa tecnologia consentirebbe una produzione rapida, economica e, forse, senza sprechi. Nel frattempo, Unspun offre jeans personalizzati su richiesta per i clienti, tutti realizzati nella microfabbrica dell'azienda di Oakland.

Le opzioni denim sono senza genere – “produciamo jeans per gli esseri umani”, ha detto Martin – e possono essere create per qualsiasi taglia, un punto di forza chiave data la mancanza di inclusività delle taglie nel settore della moda. Basta effettuare un ordine e ti verrà offerta la possibilità di scansionare il tuo corpo. È questo componente che riduce notevolmente gli sprechi: l'azienda è così sicura di offrire una garanzia di vestibilità al 100%.

La moda ha un grosso problema con la distruzione delle scorte e molti capi restituiti finiscono nelle discariche. Al contrario, Martin ha affermato che Unspun ha un tasso di reso di circa il 10% e che gli articoli restituiti potrebbero essere prelevati per futuri acquirenti o utilizzati per creare campioni di modelli. I jeans sono costosi, a 200 dollari al pezzo, ma Martin è ottimista sul fatto che la tessitura 3D consentirà l’automazione della produzione, il che renderebbe i prodotti molto più economici.

Per eseguire la scansione del corpo, i clienti devono avere un iPhone con FaceID. Quindi utilizzano l'app Unspun e la fotocamera del telefono per filmarsi mentre fanno un giro a 360 gradi. In questo caso, secondo il sito web dell'azienda, il telefono proietta oltre 30.000 punti di luce infrarossa sul corpo dell'utente utilizzando la funzione FaceID.

"La nostra tecnologia quindi unisce tutte queste mappe di profondità per creare un modello del corpo 3D estremamente accurato, completamente unico per te", afferma il sito.

Una volta che Unspun riceve questi dati dai clienti, ha affermato Martin, "possiamo vedere il loro modello, i dettagli dell'ordine e il materiale che hanno scelto". Ha aggiunto: "Prendiamo queste informazioni e creiamo un set di modelli, che viene poi modificato attraverso la sartoria virtuale".

Anche con una tecnologia sofisticata, ci sono ostacoli alla perfetta aderenza, e la scansione del corpo arriva a singhiozzo: qualsiasi cosa, dalla scarsa illuminazione che potrebbe causare imprecisioni a un semplice ripensamento, potrebbe portare a un ritorno. Per raggiungere zero rifiuti, "dobbiamo pensare alla riciclabilità e ad altri modi per ottenere la soluzione perfetta", ha aggiunto Martin, come ad esempio analizzare la conformità degli ordini passati per creare profili di misurazione.

Un’altra opzione è puntare a una produzione a zero rifiuti. Circa otto anni fa, Anupama Pasricha – preside ad interim della business school dell’Università di St. Catherine ed ex presidente del dipartimento di abbigliamento, merchandising e design – ha trascorso un’estate insieme a uno dei suoi studenti imparando software di stampa 3D, modificando i progetti finché non potevano essere creato con zero rifiuti.

C'è molto software in offerta; nello studio congiunto di Pasricha, lei e altri ricercatori hanno utilizzato Tinkercad per generare i progetti, Rhino 5 per sovrapporli e MakerBot Replicator 2 per stampare. Vale la pena notare che ora sono disponibili ancora più software, consentendo un'ampia personalizzazione.