Innovazioni nei macchinari compositi

Sebbene ITMA rimanga un evento con un'offerta limitata di compositi, molte sono correlate ai compositile innovazioni si sarebbero trovate a ITMA 2023.

Di Prateeti Ugale

Si è recentemente tenuta a Milano la 19esima fiera internazionale del macchinario tessile, ITMA 2023. Le “Olimpiadi” delle mostre di macchine tessili che si tengono ogni quattro anni, hanno mostre che si tengono ogni quattro anni, hanno un materiale mentre le resine a matrice includono materiali come resina epossidica, poliuretano (PU) e altri che funzionano come colla per mantenere il rinforzo in posizione1. Per ottenere architetture di rinforzo è possibile utilizzare tecniche di produzione di trecce, non tessuti, lavorazione a maglia e tessitura. I compositi hanno infinite applicazioni tra cui automobilistica, sportiva, aerospaziale, medica, edile e molte altre. Il processo di produzione del composito solitamente include:

• prepreg: architettura delle fibre ottenuta attraverso un accurato posizionamento delle fibre, detta anche posa del nastro; • impregnazione: fibre e resine vengono unite per formare un composito; e• consolidamento: viene stabilito un contatto intimo tra strati di fibre o lamina.

I compositi possono anche utilizzare riempitivi, additivi e rivestimenti di finitura superficiale a seconda delle applicazioni finali. La tecnica o il processo di laminazione è un'altra classe di compositi che prevede la produzione di un materiale con più strati per ottenere proprietà finali come aspetto e resistenza.

Strutture di rinforzo intrecciate — I compositi intrecciati sono all’avanguardia nel mercato dei compositi grazie alla loro integrità strutturale e all’efficienza in termini di costi. Quello con sede in FranciaInterreg Europa Nord-Occidentale (NWE)ProgrammasupportatoCOBRACOMP Il progetto mira a sviluppare, testare e convalidare un nuovo processo automatizzato di intrecciatura tessile per produrre preforme per il rinforzo di materiali compositi. L'organizzazione ha esposto una sezione della sua trecciatrice all'ITMA. Prestazioni meccaniche più elevate si ottengono con l'innovativo assemblaggio di treccia assiale 3D multistrato con più filato assiale, frazione di fibre e omogeneità. L'esperto di compositi Georges Cahuzac ha inventato una nuova architettura che non presenta spazi tra le fibre unidirezionali (UD), un rapporto bias/UD di 5:4 pari all'80% e introduce quattro sezioni UD per strato. Il cono d'urto anteriore è un'applicazione che illustra come questa treccia possa assorbire molta energia grazie alla presenza di filati UD che aiutano a resistere alla propagazione delle crepe.

Zhejiang Benfa Technology Co. Ltd. , Cina, ha esposto al suo stand una macchina per trecciare tubi flessibili. Le trecce prodotte da questa trecciatrice vengono utilizzate, tra le altre applicazioni, come tubi metallici ad alta pressione, tubi in Teflon, tubi in gomma ad alta pressione e tubi per il condizionamento dell'aria delle automobili. I suoi macchinari possono intrecciare utilizzando fili di acciaio inossidabile e alluminio, nonché nylon, polietilene e filati compositi.

Con sede in GermaniaHERZOG GmbH esposti macchine per trecciare corde SE 1/32-432 e SE 1/32-266. La sua macchina trecciatrice in fibra di vetro GF 1/32-120 insieme all'avvolgitore viene utilizzata per produrre guaine in fibra di vetro e per intrecciare tubi flessibili con fibra di vetro.

Strutture di rinforzo non tessute– Con sede in GermaniaSoluzioni AUTEFA converte i rifiuti di fibra di carbonio riciclando le fibre di carbonio in non tessuti in fibra di carbonio. Se gli scarti sono esenti da resine possono essere lavorati direttamente sui macchinari AUTEFA; in caso contrario, la resina deve essere rimossa mediante pirolisi. La macchina per la formazione di nastri aerodinamici Airlay K 12 può produrre un non tessuto con orientamento isotropico delle fibre e separazione media delle fibre. La Carbon Card di Autefa Solutions è in grado di produrre una separazione delle fibre incredibilmente buona con orientamento UD. L'orientamento delle fibre, il peso della superficie e la larghezza del non tessuto possono essere regolati utilizzando Crosslapper TOPLINER in combinazione con la carda. Il suo Needle Loom Stylus è in grado di elaborare fibre di carbonio al 100% e consentire l'incollaggio meccanico del nastro. Aggiungendo un materiale termoplastico, è possibile produrre non tessuti termosaldati utilizzando il forno per termosaldatura HiPerTherm. Autefa è il fornitore chiave di linee di agugliatura cardata e doppiata, di tecnologie di formatura aerodinamica del nastro, di linee di termocodificazione e di linee spunlace.