L’innovazione nella tessitura illumina la strada verso l’industria 4.0

Gli espositori di ITMA 2023 hanno presentato le ultime tecnologie di tessitura, che hanno dimostrato un impegno continuo per la produzione sostenibile e la digitalizzazione.

Del Dr. Abdel-Fatah M. Seyam, redattore tecnico

Rispondendo alle preoccupazioni ambientali e alla domanda dei consumatori, i produttori di macchine tessili stanno sviluppando tecnologie per affrontare la sostenibilità in termini di riduzione degli scarti di produzione, risparmio di energia e consumo di acqua e produzione di filati e tessuti da fibre riciclate e di origine biologica. Le tecnologie esposte a ITMA 2023 hanno rivelato il continuo impegno dei produttori di macchine, iniziato alla precedente fiera ITMA, a concentrarsi sulla sostenibilità e sulla digitalizzazione che illuminano la strada verso l’Industria 4.0. Va notato che la sostenibilità e la digitalizzazione sono fortemente correlate.

Questo documento copre alcune importanti innovazioni nelle tecnologie di tessitura esposte a ITMA 2023. Come visto nelle fiere precedenti, i produttori di macchine continuano a sviluppare e migliorare le loro attrezzature per creare prodotti diversificati per i mercati dell'abbigliamento, della casa e dei tessili tecnici.

Diversi espositori hanno presentato filati per tessitura da fibre riciclate ad alta velocità. Alla precedente fiera ITMA, i produttori di macchine hanno commercializzato le loro tecnologie come pronte per l’Industria 4.0, cosa che è continuata in questa ITMA con un ulteriore sviluppo nella digitalizzazione. Gli ultimi tre decenni hanno assistito a un drammatico aumento dell’automazione, del controllo, del monitoraggio della produzione e delle prestazioni, dell’archiviazione dei dati in super computer e cloud e della comunicazione per accedere ai dati utilizzando dispositivi elettronici.

Sono state sviluppate tecnologie di preparazione dei campioni per la prototipazione rapida. Prima dello sviluppo delle tecnologie campione, i tessitori utilizzavano macchine di produzione per sviluppare prototipi, il che portava a significative perdite di produzione e di materie prime.

Sono stati avanzati orditoi campione non solo per produrre prototipi, ma anche ordini piccoli e medi per linee di produzione diversificate. Oggi, per i loro numerosi vantaggi, gli orditoi campione vengono utilizzati non solo dai tessitori, ma anche da università e istituti di ricerca.

A ITMA 2023, con sede in GermaniaGruppo KARL MAYER ha esposto una versione compatta dell'orditoio automatico per campioni MULTIMATIC® 32 Compact con una capacità della cantra di 32 rocche avvolte per orditi di breve e media lunghezza. La macchina produceva un intricato ordito a strisce. La MULTIMATIC 32 Compact si caratterizza per l'elevata produzione, la cantra mobile multiflessibile interattiva, i rapidi cambi modello e i brevi tempi di attrezzaggio. L'aumento della produttività si ottiene eliminando il fermo del leasing e la separazione del dimensionamento.

L'azienda offre sistemi automatici LINKMATIC® per aumentare la produttività delle macchine indaco e dimensionatrici fino al 30%. Dopo aver completato un set di subbi di ordito, il sistema viene utilizzato per legare i fili di ordito dal nuovo set di subbi di ordito al set appena completato.

LINK-MATIC è progettato per essere gestito da un solo operatore e ridurre gli sprechi di materiale. Le macchine di Karl Mayer, compresi i sistemi di preparazione dell'ordito, sono collegate in rete tramite cloud per un accesso efficiente ai dati della macchina e all'assistenza remota.

È possibile accedere ai report di produzione e gestione della qualità archiviati nel cloud da dispositivi elettronici come cellulari, laptop o computer desktop. La sua offerta software KM.ON offre ai clienti soluzioni individuali che includono strumenti di analisi dei dati di produzione per garantire flessibilità ed efficienza.

Con sede in BelgioVANDEWIELE NV ha mostrato ancora una volta la sua Smart Creel, presentata alla fiera precedente. La cantra è molto compatta rispetto ad una cantra tradizionale perché le grandi confezioni avvolte vengono sostituite con celle/supporti molto più piccoli disposti in file e colonne. I robot vengono utilizzati per avvolgere i filati di pelo da grandi rocche avvolte con la lunghezza esatta necessaria per ogni modello di tessitura.

Con sede in GermaniaGroz-Beckert KG ha mostrato il suo KnotMaster e la macchina per disegno WarpMasterPlus che erano stati esposti alle passate ITMA. Il WarpMasterPlus è dotato di un sistema informatico con monitor orientabile o di un'interfaccia utente touch screen con visualizzazione guidata dall'operatore che fornisce istruzioni sul funzionamento e risoluzione dei problemi tramite video. Come opzione sono disponibili due monitor per facilitare il monitoraggio dell'operatore poiché la macchina è lunga tra 2,4 e 4 metri. La macchina è costituita dall'ago di incorsatura, dalle lamelle, dai fili dei licci, dalla lamella e da un singolo filo proveniente da una rocca avvolta e dai relativi meccanismi modulari associati. Il filo viene alimentato alla macchina da un alimentatore simile a un alimentatore di trama nella tessitura. I fili dei licci e le lamelle, caricati da un operatore, vengono alimentati automaticamente alla zona di prelievo. Il filo singolo viene alimentato all'ago di infilatura che infila il filo attraverso una cruna di filo a goccia, una cruna di filo di liccio e un'ammaccatura a lamella. Quindi il filo viene tagliato e la procedura viene ripetuta fino a 150 volte/min a seconda del tipo di filo. Una volta completato l'avvolgimento, le lamelle vengono trasferite alle barre di filo e i fili ai licci. I cablaggi, le barre di cablaggio e l'ancia vengono spostati su un carrello in un'area di stoccaggio. Quando il subbio di un tessitore è pronto, l'ordito ritirato di un singolo filo viene annodato ai corrispondenti fili di ordito utilizzando una macchina legatrice. Quindi subbio di ordito, letti, finimenti e barre di fili vengono spostati nell'area di tessitura per fornire un nuovo ordito ad una macchina per tessere secondo la pianificazione della produzione. A causa dell'assenza del subbio del tessitore a causa dell'utilizzo di un solo filo, la macchina incorsatrice occupa meno spazio. Tuttavia, nella fase successiva è necessario spazio per il subbio del tessitore e il processo di legatura dopo l'incorsatura. Mentre il processo di incorsatura è più veloce e il tempo di impostazione è più breve a causa della semplicità di infilatura da un singolo filo, è necessario tempo aggiuntivo per annodare i fili del subbio del tessitore ai fili introdotti.